模具翻轉機能滿足不同規格貨物的工程翻轉要求，提供安全、穩定、有效的工藝運輸。廣泛應用于冶金、沖壓、鈑金、模具、造紙、冷藏、鋼帶、線盤、桶料、卷料等行業。
翻轉機的主要分類：
翻轉機根據翻轉角度可分為90°翻轉機、180°翻轉機。
根據其實現的性能可分為鋼卷翻轉機、模具翻轉機、板材翻轉機。
鋼卷翻轉機實現將重型鋼卷吊放到翻轉機的V型面，通過0--90°翻轉，實現將鋼卷平放到托盤上。
模具翻轉機，在維修大、中型模具時，實現將模具翻轉0--90°，方便、省力、安全地為模具進行開合和吊裝。是沖壓車間不可缺少的輔助設備，也是大型模具修理的設備。
自動翻轉機是汽車工業生產的專用設備，用于大型板式堆垛材料的翻轉。是沖壓自動化生產線必不可少的輔助設備，既能減少板材表面劃傷，提高產品質量，又能降低操作人員的勞動強度，提高生產效率。
全自動翻轉機的基本特點：
1、設備采用遙控操作，具有大型工件不打滑、不倒旋等特點。
2、具有對工件旋轉功能，可按要求翻轉至任意角度，有操作簡便，使用靈活可靠的特點。
3、設備采用遙控，操作人員可遠離翻轉工件的特點，并具有輕起輕落翻轉自由的特點。
4、設備具有輕巧靈活的特點，不需要移動大型工件，可將設備移動到懸掛翻轉工件現場即可翻轉。
5、設備采用回懸鏈固定懸吊翻轉工件。
6、對于特殊工件，可更換輔助槽輪和吊帶，使翻轉工件無吊裝痕跡。
7、使用該設備可提高翻轉效率，給用戶大大降低成本。
8、懸掛式翻轉機需要用于駕駛，也可以使用起重機現場翻轉，只要設備可以自由翻轉，方便快捷。
9、該設備具有不受工件長度的長度.寬度.限制大小和形狀可以翻轉。
如何提升翻轉機的效率
在實際應用中，翻轉機取代人工包裝是一個飛躍，為企業節省了大量的人工成本，大大提高了效率。那么影響翻轉機的工作效率的因素都有哪些，又該如何處理呢？
1、裝卸方式：由于機器本身的包裝時間基本確定，如果選擇舊的翻轉機制造商，將根據客戶的實際情況精心設計，與客戶現有的生產設備對接，盡量減少重復裝卸，效率大大提升；
2、自動化程度問題：如果客戶使用單臺鋼帶翻轉機，效率可能較低。如果使用自動化程度高的機器，自動卷繞膜、自動切割帶、自動輸送，包括鋼帶運輸過程中的翻轉；
3、機器維護問題：在鋼帶翻轉機制造企業的指導下，需要定期對機器進行維護，以及易損件的維護和更換。否則一旦機器出了一些故障，肯定會影響包裝的效率，也會造成機器使用壽命的縮短。
如果上述三項處理得當，將大大提高翻轉機的使用效率。
